Informador Técnico
ISSN: 2256-5035 (Electrónico)
ISSN: 0122-056X (Impreso)
Formato: Electrónico / Acceso Abierto
Frecuencia: Números Semestrales
Revisión por Pares: Doble Ciego
En este trabajo se da a conocer la oportunidad de impulsar la industria colombiana hacia el desarrollo de nuevos materiales de altas prestaciones fabricados por vías pulvimetalúrgicas (PM) como alternativa a los procesos de fabricación convencional, generando nuevas necesidades para la industria nacional. El objetivo es describir el proceso de fabricación de materiales compuestos, tipo CERMET, formado por una fase CERámica la cual es carburo de wolframio (WC) y una fase METálica que es el cobalto (Co) y analizar los cambios a nivel microestructural de los materiales fabricados utilizando el proceso de sinterización en vacío. La aleación diseñada fue una mezcla de 88%WC y 12%Co de designación ISO K40; el proceso involucró el control de los materiales precursores que se encuentran en forma de polvo, seguido de los procesos de mezcla y molienda, para luego realizar la compactación y sinterización. Se estudian las microestructuras y composiciones químicas obtenidas mediante microscopía electrónica de barrido (SEM-EDS); con el fin de evaluar el comportamiento mecánico del CERMET fabricado, se realizaron ensayos de microdureza alcanzando valores de 1289HV0.5 que se correlaciona con los bajos niveles de porosidad obtenidos de tipo A02, B00, C00, y tamaño de grano medio de 1,14 μm. Estos resultados indican que es posible fabricar materiales con altas prestaciones de resistencia al desgaste en el país. Se resalta la importancia que tiene potenciar la sinergia entre entidades gubernamentales como SENA-Colciencias –Universidad Nacional para generar investigación aplicada en el país.
Chang, S., & Chang, P. (2014). Investigation into the sintered behavior and properties of nanostructured WC–Co–Ni–Fe hard metal alloys. Materials Science And Engineering: A, 606, 150-156. doi: https://doi.org/10.1016/j.msea.2014.03.096
Gant, A., Gee, M., Gohil, D., Jones, H., & Orkney, L.(2013). Use of FIB/SEM to assess the tribocorrosion of WC/Co hardmetals in model single point abrasion experiments. Tribology International, 68, 56-66. doi: https://doi.org/10.1016/j.triboint.2012.11.008
Gille, G., Szesny, B., Dreyer, K., van den Berg, H., Schmidt, J., Gestrich, T., & Leitner, G. (2002). Submicron and ultrafine grained hardmetals for microdrills and metal cutting inserts. International Journal Of Refractory Metals And Hard Materials, 20(1), 3-22. doi: https://doi.org/10.1016/S0263-4368(01)00066-X
Hillskog, T. (2003). Powder metallurgy tool steels. Metalforming Magazine, 48-51. Recuperado de http://www.bucanada.ca/media/pm_tool_steels_metalformingmagazine03.pdf
International standard ISO 513. (2004). Classification and application of hard cutting materials for metal removal with defined cutting edges — Designation of the main groups and groups of application. Third edition.
Katiyar P., Singh P., Singh R. & Kumar I. (2016). Modes of failure of cemented tungsten carbide tool bits (WC/Co): A study of wear parts. International Journal of Refractory Metals and Hard Materials, 54, 27-38. doi: https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2015.06.018
Metal Powder Industries Federation, (2016). Powder Metallurgy—Intrinsically Sustainable. Recuperado de: http://www.mpif.org/IntroPM/PDFs/PM-Intrinsically-Sustainable.pdf
Randall, M. (1989). Particle Packing Characteristics. Metal Powder Industries Federation.
Sandvik. (2016) Understanding Cemented Carbide. Recuperado de: http://www.hyperion.sandvik.com/en/products/cementedcarbide/oil-and-gas/other-products/fishing-milling-tools/h11n-cementedcarbide
Shibata, J., Murayama, N., & Niinae, M. (2014). Recovery of tungsten and cobalt from tungsten carbide tool waste by hydrometallurgical method. Geosystem Engineering, 17(2), 120-124. doi: https://doi.org/10.1080/12269328.2014.929983
Upadhyaya A., Sarathy D. & Wagner G. (2001). Advances in sintering of hard metals.Materials and Design, 22, 499-506.doi: https://doi.org/10.1016/S0261-3069(01)00005-X
Villar, C. (2009). Pulvimetalurgia: En busca de nuevos materiales. Metal actual, 14, 4-9
Esta obra está bajo una licencia internacional Creative Commons Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0.
Derechos de autor 2019 Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA)